在連續生產時，擴口模具不能有效的降溫，而生產中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分，尤其是厚壁管材。在擴口完成后，尚未完全降至玻璃化溫度以下，在放置時，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續發生變形，容易造成擴口部位不圓。
在剛開始生產時，由于模具溫度還很低，當模具與管材內壁接觸時，管材內壁溫度下降，而當溫度低于玻璃化溫度時，管材不能輕松發生形變，會發生墩管現象。
一般地，對于大口徑管材的擴口是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會發生墩管現象，但大口徑管材的擴口平直部位常常會發白；小口徑管材擴口是風冷定型，模具溫度常常會比較高，當剛開始生產時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發生墩管。